BUCG 系列是**液壓控制式卸荷溢流閥**，集成**溢流閥+單向閥+卸荷控制**，主要用于**雙泵供油系統(tǒng)、蓄能器保壓系統(tǒng)**，實現(xiàn)**高壓保壓、低壓大流量卸荷**，廣泛用于液壓機、注塑機、礦山機械、液壓電梯。
一、型號含義
- **B**：溢流閥系列
- **U**：帶單向閥
- **C**：卸荷控制
- **G**：底板安裝
- **03/06/10**：通徑規(guī)格
- **B**：控制方式（標準型）
- **30**：壓力等級 **31.5MPa（315bar）**
二、核心參數(shù)對比
| 型號 | 通徑 | 最大流量 | 最高壓力 | 調壓范圍 | 安裝形式 |
|------|------|----------|----------|----------|----------|
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BUCG-03-B-30 | 03 | 100 L/min | 31.5 MPa | 0.7～21 MPa | 底板安裝 |
| BUCG-06-B-30 | 06 | 200 L/min | 31.5 MPa | 0.7～21 MPa | 底板安裝 |
| BUCG-10-B-30 | 10 | 400 L/min | 31.5 MPa | 0.7～21 MPa | 底板安裝 |
# 接口功能
- **P**：進油口（接油泵）
- **A**：出油口（接執(zhí)行器/蓄能器）
- **T**：回油口（接油箱）
- **X**：外控口（遠程卸荷用）
三、工作原理（核心功能）
1. **升壓階段**
泵來油經單向閥到A口，向系統(tǒng)供油，壓力上升。
2. **卸荷階段**
系統(tǒng)壓力達到調壓設定值 → 先導閥打開 → 主閥開啟 → **P口直接卸荷回T口**，泵空載運行。
3. **保壓階段**
單向閥關閉，**A口系統(tǒng)壓力保持不變**，實現(xiàn)保壓。
4. **重建壓力**
系統(tǒng)壓力降低后，主閥關閉，單向閥打開，重新向系統(tǒng)供油。
四、安裝要點
1. **方向不能裝反**
P=進油、A=出油、T=回油，閥體有流向標識。
2. **回油T口必須直接回油箱**
回油背壓≤**0.1MPa**，禁止與其他閥共用回油。
3. **單向閥嚴禁反向承壓**
A口不能作為進油使用。
4. **X口不用時必須堵死**
否則無法建立壓力。
5. **安裝前清洗系統(tǒng)**
油液清潔度 ≥ NAS 7級。
五、調試方法
1. 調壓手柄**調至最低**。
2. 啟動油泵空載運行，排氣。
3. 慢慢擰緊手柄，觀察壓力表到**工作壓力**后鎖緊。
4. 檢查卸荷/保壓切換是否正常。
六、維護保養(yǎng)
- 500小時：更換液壓油、清洗濾芯。
- 2000小時：檢查單向閥、主閥芯、先導阻尼孔。
- 4000小時：檢查密封件、閥座磨損。
- 阻尼孔**只能用清洗液沖，不能用鐵絲捅**。
七、常見故障與處理
| 故障 | 原因 | 處理 |
|------|------|------|
| 不卸荷 | 先導阻尼堵、閥芯卡滯、調壓過高 | 清洗阻尼、拆洗閥芯、重新調壓 |
| 不保壓 | 單向閥磨損、密封不良 | 更換單向閥閥芯/閥座 |
| 壓力不穩(wěn) | 進氣、油臟、阻尼堵 | 排氣、換油、清洗 |
| 泄漏 | 密封老化、螺栓松動 | 更換密封、按扭矩緊固 |
| 噪音大 | 回油背壓高、流量過大 | 整改回油管、控制流量 |
八、典型應用
- 雙泵系統(tǒng)：大流量泵低壓供油，高壓時自動卸荷
- 蓄能器系統(tǒng)：保壓+自動補油
- 液壓機、注塑機、礦山機械、液壓電梯高壓保壓回路
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