DSG系列是油研**板式連接直動式電磁換向閥**，70系列為**高壓大流量低壓降設計**，采用強力濕式電磁鐵和5腔式閥體結構，適合液壓系統中控制執行元件（油缸/馬達）的換向動作，廣泛應用于注塑機、機床、工程機械等領域。以下從型號解析、核心參數、閥芯機能、結構特點、工作原理等方面全面說明。

| 型號部分 | 含義 | DSG-01-2D2-D24-N-70 | DSG-01-3C2-D24-N-70 | 核心差異 |

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| **DSG** | 電磁換向閥（Solenoid Operated Directional Control Valve） | 直動式，板式連接 | 直動式，板式連接 | 相同 |

| **01** | 閥規格（通徑） | 1/4"BSP.F，對應6mm通徑，額定流量63L/min | 1/4"BSP.F，對應6mm通徑，額定流量63L/min | 相同 |

| **2/3** | 閥位數 | **2=二位換向閥**，有兩個工作位置 | **3=三位換向閥**，有三個工作位置（中位+兩個換向位） | 閥位數不同，控制方式不同 |

| **D/C** | 彈簧配置 | **D=雙電磁鐵**（無彈簧復位，斷電保持當前位置） | **C=彈簧對中型**（雙電磁鐵，斷電自動回到中位） | 復位方式不同，安全性不同 |

| **2** | 閥芯機能 | **2=標準二位四通**：常態（電磁鐵1斷電，電磁鐵2斷電）P→A、B→T；電磁鐵1通電P→B、A→T | **2=標準三位四通中位O型**：中位P、T、A、B全封閉；左位P→A、B→T；右位P→B、A→T | 中位機能不同，系統特性不同 |

| **D24** | 電磁鐵電壓 | **直流24V濕式電磁鐵** | **直流24V濕式電磁鐵** | 相同 |

| **N** | 接線方式 | **標準插頭式接線**（不帶指示燈），N1為帶指示燈插頭 | **標準插頭式接線**（不帶指示燈），N1為帶指示燈插頭 | 相同 |

| **70** | 設計標準 | **高壓大流量低壓降設計**，最高壓力35MPa | **高壓大流量低壓降設計**，最高壓力35MPa | 相同 |

**完整型號解讀**：

- DSG-01-2D2-D24-N-70：**板式連接直動式電磁換向閥**，1/4"BSP.F，2位雙電磁鐵（無彈簧復位），標準二位四通閥芯，直流24V濕式電磁鐵，標準插頭式接線，70系列高壓大流量設計

- DSG-01-3C2-D24-N-70：**板式連接直動式電磁換向閥**，1/4"BSP.F，3位彈簧對中（雙電磁鐵），標準三位四通中位O型閥芯，直流24V濕式電磁鐵，標準插頭式接線，70系列高壓大流量設計

| 參數 | DSG-01-2D2-D24-N-70（二位雙電磁鐵） | DSG-01-3C2-D24-N-70（三位彈簧對中） | 備注 |

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| **最大工作壓力** | 35MPa（5080psi） | 35MPa（5080psi） | 70系列特有高壓設計，比50系列（31.5MPa）提升約10% |

| **回油路允許背壓** | 16MPa（2320psi） | 16MPa（2320psi） | 高壓工況下仍能穩定工作 |

| **額定流量** | 63L/min（16.6US.GPM） | 63L/min（16.6US.GPM） | 壓力降≤0.3MPa時的流量 |

| **最大流量** | 100L/min（26.4US.GPM） | 100L/min（26.4US.GPM） | 短時最大允許流量 |

| **電磁鐵類型** | 濕式直流電磁鐵（D24），雙電磁鐵 | 濕式直流電磁鐵（D24），雙電磁鐵 | 濕式設計散熱好，壽命長，可長期通電 |

| **功率消耗** | 每個電磁鐵約29W | 每個電磁鐵約29W | 標準功率，低功率型可選5W（E-DSG系列） |

| **連接方式** | 板式連接，符合ISO 4401-03-02-0-05 | 板式連接，符合ISO 4401-03-02-0-05 | 4個安裝螺栓孔，中心距48mm |

| **油口規格** | P/T/A/B均為1/4"BSP.F | P/T/A/B均為1/4"BSP.F | 對應6mm通徑 |

| **閥芯行程** | 約4mm | 約4mm | 確保完全換向 |

| **閥體材質** | 鑄鐵 | 鑄鐵 | 高強度，耐高壓，抗沖擊 |

| **重量** | 約1.9kg（4.2lbs） | 約2.0kg（4.4lbs） | 三位閥因彈簧對中機構略重 |

| **防護等級** | IP40（標準防護） | IP40（標準防護） | 可選IP65防護等級（7090系列） |

| **油液粘度范圍** | ISO VG 10～68 | ISO VG 10～68 | 推薦使用ISO VG 32/46液壓油 |

| **油液清潔度要求** | NAS 7級以上 | NAS 7級以上 | 防止雜質卡滯閥芯 |

| **工作溫度范圍** | -20℃～80℃ | -20℃～80℃ | 特殊密封可選-30℃～100℃ |

| **響應時間** | 約0.05秒（電磁鐵通電） | 約0.05秒（電磁鐵通電），中位復位約0.1秒 | 雙電磁鐵響應速度快 |

 1. 2D2型閥芯（二位雙電磁鐵）

| 工作狀態 | 條件 | 閥芯位置 | 油液流向 | 應用場景 |

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| **初始位置** | 電磁鐵1斷電，電磁鐵2斷電 | 左位 | P→A、B→T | 執行元件初始狀態（如油缸伸出） |

| **換向位置** | 電磁鐵1通電，電磁鐵2斷電 | 右位 | P→B、A→T | 執行元件換向動作（如油缸縮回） |

| **保持位置** | 兩個電磁鐵都斷電 | 保持當前位置 | 油液停止流動，執行元件鎖定 | 需要位置保持的場合（如升降平臺） |

**關鍵特點**：

- 雙電磁鐵設計，無彈簧復位，斷電保持當前位置，適合需要位置鎖定的系統

- 可實現兩位控制，結構簡單，響應速度快

 2. 3C2型閥芯（三位彈簧對中）

| 工作狀態 | 條件 | 閥芯位置 | 油液流向 | 應用場景 |

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| **中位** | 兩個電磁鐵都斷電，彈簧對中 | 中間位置 | P、T、A、B全封閉（O型中位） | 執行元件鎖定，系統保壓 |

| **左位** | 電磁鐵1通電，電磁鐵2斷電 | 左位 | P→A、B→T | 執行元件動作1（如油缸伸出） |

| **右位** | 電磁鐵1斷電，電磁鐵2通電 | 右位 | P→B、A→T | 執行元件動作2（如油缸縮回） |

**關鍵特點**：

- 彈簧對中設計，斷電自動回到中位，系統安全性高，防止意外動作

- O型中位機能：中位時各油口封閉，執行元件鎖定，系統保壓，適合需要精確定位的場合

- 三位控制，可實現執行元件的伸出、縮回和停止三種狀態

 1. 結構設計（70系列核心優勢）

- **5腔式閥體**：流道設計更合理，壓力損失比舊款降低約30%

- **強力濕式電磁鐵**：散熱效果好，可連續通電，壽命長，抗污染能力強

- **硬質合金閥芯**：表面硬化處理，耐磨、抗腐蝕，延長使用壽命

- **雙密封結構**：內泄漏量極小（≤0.1L/min at 35MPa），提高系統效率

- **手動應急機構**：標準配置手動按鈕，斷電時可手動換向，提高系統安全性

- **N型接線**：標準插頭式接線，安裝方便，可快速更換電磁鐵

 2. 工作原理對比

 （1）DSG-01-2D2-D24-N-70（二位雙電磁鐵）

- 雙電磁鐵設計，無彈簧復位，通過兩個電磁鐵的交替通電實現換向

- 電磁鐵1通電：電磁力推動閥芯到右位，P→B、A→T

- 電磁鐵2通電：電磁力推動閥芯到左位，P→A、B→T

- 兩個電磁鐵都斷電：閥芯保持當前位置，實現位置鎖定功能

 （2）DSG-01-3C2-D24-N-70（三位彈簧對中）

- 雙電磁鐵+彈簧對中設計，通過兩個電磁鐵的交替通電實現換向，斷電自動回到中位

- 電磁鐵1通電：電磁力克服左側彈簧力，閥芯到左位，P→A、B→T

- 電磁鐵2通電：電磁力克服右側彈簧力，閥芯到右位，P→B、A→T

- 兩個電磁鐵都斷電：左右彈簧力平衡，閥芯回到中位，P、T、A、B全封閉，執行元件鎖定

| 電磁鐵類型 | 電壓 | 功率 | 連接方式 | 注意事項 |

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| **D24（直流24V）** | DC 24V ±5% | 29W/個 | 插頭式（N型） | 1. 正負極性必須正確，不得接反<br>2. 需配反向二極管保護，防止反電動勢損壞控制器<br>3. 推薦使用1.5mm²以上電線<br>4. 雙電磁鐵需獨立控制，避免同時通電 |

1. **安裝方向**：

   - 閥體可任意方向安裝，但**電磁鐵建議垂直向上**，防止空氣積聚影響散熱

   - 安裝面需平整（平面度≤0.01mm），清潔無雜質，建議使用密封墊（如YX型）

2. **油路連接**：

   - 嚴格按油口標識（P=進油，T=回油，A/B=工作油口）連接，不得接反

   - 回油管路應通暢，背壓不超過16MPa，避免影響閥芯動作

3. **電氣連接**：

   - 雙電磁鐵需分別接線，使用獨立的控制回路

   - 建議在每個電磁鐵回路中安裝熔斷器（5A）和浪涌抑制器，保護電路

4. **油液要求**：

   - 清潔度：**NAS 7級以上**，建議安裝10μm精度過濾器

   - 粘度：ISO VG 32/46，油溫控制在-20℃～80℃

   - 介質：石油基液壓油，磷酸酯油需選特殊密封件（F-系列）

 1. 定期維護計劃

| 維護周期 | 維護內容 |

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| 500小時 | 檢查電磁鐵溫度（≤80℃），測試換向響應時間（≤0.1秒） |

| 2000小時 | 拆卸清洗閥芯，檢查密封件磨損情況，測量內泄漏量 |

| 4000小時 | 更換電磁鐵線圈、彈簧和密封件，確保長期穩定運行 |

 2. 常見故障與處理方案

| 故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |

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| **換向不順暢/響應慢** | 1. 油液污染，雜質卡滯閥芯<br>2. 電磁鐵功率不足/電壓異常<br>3. 彈簧疲勞，彈力不足<br>4. 油溫過高/過低 | 1. 拆洗閥芯，更換濾芯提高油液清潔度<br>2. 檢查電壓（DC24V±5%），更換線圈<br>3. 更換同規格彈簧<br>4. 控制油溫在推薦范圍（30℃～50℃） |

| **內泄漏量大（>0.5L/min）** | 1. 閥芯與閥孔磨損，配合間隙增大<br>2. 密封件老化損壞<br>3. 油溫過高導致密封件軟化 | 1. 檢查閥芯與閥孔，必要時更換閥體<br>2. 更換O型圈和密封件（推薦氟橡膠材質）<br>3. 降低油溫，檢查冷卻系統 |

| **電磁鐵燒毀** | 1. 電壓過高/過低<br>2. 連續通電時間過長（超過額定值）<br>3. 線圈絕緣層損壞<br>4. 油液泄漏導致線圈短路 | 1. 安裝穩壓器，確保電壓穩定<br>2. 控制工作頻率（≤300次/分鐘）<br>3. 更換線圈，檢查絕緣性能<br>4. 修復泄漏點，更換密封件 |

| **2D2型無法保持位置** | 1. 電磁鐵剩磁過大<br>2. 閥芯卡滯<br>3. 油液壓力波動過大 | 1. 更換低剩磁電磁鐵<br>2. 拆洗閥芯，去除雜質<br>3. 安裝壓力穩定器，減小壓力波動 |

| **3C2型無法回到中位** | 1. 彈簧斷裂或疲勞<br>2. 閥芯卡滯<br>3. 兩個電磁鐵同時通電 | 1. 更換彈簧對中機構<br>2. 拆洗閥芯，去除雜質<br>3. 檢查控制電路，避免同時通電 |

1. **閥位數選擇**：

   - **2位閥（2D2）**：適合僅需兩個工作位置（如油缸伸出/縮回）且需要位置保持的系統

   - **3位閥（3C2）**：適合需要三個工作位置（伸出/停止/縮回）且要求斷電自動復位的系統，安全性更高

2. **彈簧配置選擇**：

   - **D型（雙電磁鐵）**：適合需要位置鎖定的場合，如升降平臺、夾緊機構

   - **C型（彈簧對中）**：適合需要斷電自動復位的場合，如安全保護系統、緊急停止裝置

3. **中位機能選擇**：

   - **3C2（O型中位）**：適合需要系統保壓和執行元件鎖定的場合，如機床工作臺定位

   - 如需其他中位機能，可選擇3C3（Y型）、3C4（H型）等型號

4. **特殊需求**：

   - 低功耗：選E-DSG系列（5W功率）

   - 惡劣環境：選帶防護等級IP65的7090系列

   - 低噪音：選S-DSG系列（帶緩沖設計）