掘進機推進系統作為巷道開挖的核心執行機構，需在礦山高粉塵、高負載、空間狹小的嚴苛工況下，實現穩定、精準、高效的動力輸出。
威格士葉片泵憑借其針對性的技術設計與成熟的工程應用經驗，成為該系統的優選液壓動力元件，核心應用優勢可歸納為以下五大維度：
一、精準適配工況需求，保障推進作業穩定性
掘進機推進系統對液壓泵的核心訴求是“壓力穩、流量可控、抗擾能力強”，
威格士葉片泵通過結構與性能優化，完美契合這些需求：
1. 壓力輸出穩定，確保推進力均勻
采用雙作用對稱設計，形成兩個吸油區與兩個壓油區，徑向力相互抵消，避免壓力波動。這種設計使推進系統能持續輸出均勻的推進力，有效防止巷道開挖成型質量差、局部超挖或欠挖等問題，尤其適配硬巖、破碎帶等復雜地質條件下的精準掘進。
2. 流量調節靈活，適配多工況作業
威格士主流葉片泵（V系列、VQ系列等）支持寬范圍排量調節，可通過配套的流量控制閥實現不同推進速度切換，滿足從低速精準掘進到高速高效開挖的多樣化需求。同時，其流量脈動小（脈動率≤5%），能減少液壓沖擊對推進機構的損傷，延長油缸、管路等配套元件的使用壽命。
3. 抗污染能力優異，適配礦山惡劣環境
針對礦山粉塵多、液壓油易受污染的痛點，威格士葉片泵采用強化型配油盤、耐磨葉片材質及高精度過濾適配設計，液壓油清潔度兼容NAS1638 9級標準。即使在油液含少量雜質的情況下，仍能穩定運行，大幅降低因污染導致的泵體磨損、卡滯故障，減少井下停機頻次。
二、核心技術加持，提升可靠性與使用壽命
威格士葉片泵的專屬技術設計，從根源上解決了液壓泵在高壓、高轉速工況下的穩定性難題：
1. 子母葉片結構，降低沖擊磨損
采用獨特的子母葉片設計，子葉片通過壓力油驅動緊貼定子內表面，減少主葉片與定子的沖擊接觸，在高壓（最高21MPa）、高轉速（最高2700rpm）工況下仍能保持穩定性能，避免傳統單葉片泵易出現的葉片磨損、定子劃傷等問題，使用壽命較普通葉片泵提升30%以上。
2. 液壓平衡設計，減輕部件負荷
泵軸、軸承采用液壓平衡布局，有效降低徑向載荷，減少轉動阻力與部件磨損。這種設計使泵體在長時間連續運行（井下作業常需24小時不間斷運行）時，仍能保持低故障率，契合掘進機“高利用率、低維修率”的作業要求。
3. 高強度材質與密封，適配嚴苛工況
泵體采用高強度鑄鐵材質，葉片、轉子選用耐磨合金材料，密封件采用耐油、耐高溫的氟橡膠材質，能適應井下-20℃~80℃的溫度波動，同時抵御液壓油氧化、老化帶來的侵蝕，確保在潮濕、多塵、溫差大的環境下長期可靠工作。
三、維護便捷高效，降低井下作業成本
礦山井下維修空間狹小、作業難度大，威格士葉片泵的模塊化設計大幅簡化了維護流程：
1. 模塊化機芯套件，快速更換無需拆泵
核心工作部件（葉片、轉子、配油盤等）集成化為機芯套件，維修時無需拆卸整個泵體，僅需打開端蓋即可完成機芯更換，單套機芯更換時間可控制在1~2小時內，較傳統泵體拆卸維修節省60%以上時間，大幅減少停機損失。
2. 通用化配件，降低庫存成本
主流系列（V、VQ、VMQ）葉片泵的核心配件具有通用性，如葉片、密封件、軸承等可跨型號共用，便于礦山企業集中儲備配件，減少配件庫存種類與資金占用；同時，配件供應渠道成熟，能快速響應井下維修需求。
3. 運行狀態易監控，提前規避故障
威格士葉片泵運行時噪音低（VMQ系列噪音≤75dB），異常噪音、振動等故障信號易被識別；同時，泵體預留壓力、溫度檢測接口，可便捷接入掘進機控制系統，實現運行參數實時監控，提前預警油溫過高、壓力異常等問題，避免突發性故障。
四、空間適配性強，簡化系統布局設計
掘進機機身內部結構緊湊，液壓系統布局空間有限，威格士葉片泵的輕量化、多油口取向設計帶來顯著優勢：
1. 緊湊結構，節省安裝空間
泵體體積小、重量輕（中小型型號重量≤20kg），便于在掘進機機身狹窄的液壓艙內安裝，無需大幅調整系統布局；同時，雙聯泵（如4525V系列）設計可實現“推進系統+輔助機構（噴霧、潤滑）”共用一個動力源，進一步簡化系統結構，減少安裝部件數量。
2. 多油口取向，靈活適配布局
進油口、出油口支持90°旋轉調整，可根據掘進機液壓管路的布局方向靈活調整油口朝向，避免管路彎折、扭曲，減少壓力損失，同時降低管路安裝難度與后期磨損風險。
五、系統協同性好，提升整體作業效率
威格士葉片泵能與掘進機推進系統的其他元件（變量柱塞泵、控制閥、油缸等）高效協同，優化系統整體性能：
1. 雙泵協同設計，兼顧動力與精度
在大型掘進機推進系統中，威格士葉片泵常與變量柱塞泵組成雙泵系統：葉片泵提供穩定的控制油源，負責推進速度調節與定位控制；柱塞泵提供高壓大流量動力油源，負責輸出主要推進力。兩者協同工作，既保證了推進精度，又滿足了高負載作業需求，使掘進機在不同地質條件下均能高效開挖。
2. 流量壓力匹配性好，降低能耗
威格士葉片泵的流量-壓力特性曲線平緩，能根據推進系統的負載變化（如遇硬巖時負載增大）自適應調整輸出，避免能量浪費；同時，其容積效率高（≥95%），能將電機動力高效轉化為液壓能，降低整機能耗，契合礦山“節能降耗”的發展需求。
