YUKEN油研壓鑄機械A22系列柱塞泵的性能參數與特性如下：
一、核心性能參數
排量與流量
排量范圍：15.8 cm³/rev 至 56.2 cm³/rev（具體型號如A22-L-R-02-C-K-32排量為22 mL/rev）。
流量調節：通過變量機構實現流量精確控制，最小調節流量因型號而異，適應不同工況需求。
壓力參數
額定壓力：通常為16 MPa，部分型號（如A22-R-R-03）可達21 MPa。
壓力調節范圍：
B型：1.2～7 MPa
C型：1.2～16 MPa（或擴展至21 MPa）。
工作壓差：最高可達120 MPa，滿足高壓鑄造需求。
轉速范圍
額定轉速：通常為1800 rpm，部分型號支持600～3600 rpm寬范圍調節，適應不同負載條件。
效率與節能
容積效率：柱塞與缸筒間隙極小，容積效率高達94%以上，減少能量損失。
總效率：機械效率與容積效率均優于90%，功率損耗小，節能效果顯著。
負載敏感控制：集成變量泵與比例閥，根據負載自動調節壓力和流量，降低能耗。
二、結構與設計特性
緊湊設計
體積與重量優化：相比同類產品體積縮小20%，重量減輕15%，便于安裝于壓鑄機有限空間。
安裝方式：支持法蘭式（F）或腳座式（L）安裝，適應不同機械結構。
低噪音運行
優化流道與電機設計：噪音水平低于75 dB，即使高壓工況下也能保持舒適工作環境。
耐磨與可靠性
材料選擇：核心部件采用奧貝合金球墨鑄鐵，經特殊熱處理，耐磨性提升30%。
密封設計：內部密封結構與潤滑系統優化，延長使用壽命，減少泄漏風險。
控制靈活性
電液比例控制：輸入信號電流與壓力/流量特性曲線線性度優異（200～800 mA范圍內），便于遠程自動化控制。
變量機構響應快：變量行程短，響應時間≤50 ms，適應壓鑄機快速動作需求。
三、應用場景與優勢
壓鑄機械核心動力源
高壓鑄造：提供穩定16～21 MPa壓力，確保金屬液充型完整，減少縮孔缺陷。
高速注射：支持1800 rpm高速旋轉，滿足壓鑄機每分鐘數次注射循環需求。
節能降耗：負載敏感控制減少空載能耗，綜合節能率達15%～20%。
其他工業領域適配
冶金機械：耐高溫設計（油溫0～60℃），適應熔煉、軋制等高溫工況。
船舶機械：抗沖擊徑向結構設計，承受船舶顛簸與振動。
工程機械：寬轉速范圍（600～3600 rpm）適配挖掘機、起重機等變負載場景。
四、選型與配置建議
型號選擇
輕載壓鑄：選A22-L-R-01-B-K-32（排量15.8 cm³/rev，壓力7 MPa）。
重載壓鑄：選A22-F-R-02-C-S-K-32（排量22 cm³/rev，壓力16 MPa）。
高壓需求：選A22-R-R-03（排量10.5 cm³/rev，壓力21 MPa）。
配套組件
電機匹配：異步電機（5.5～15 kW）或伺服電機，轉速同步率≥95%。
過濾器配置：吸油口100μm濾網，回油口10μm濾網，控制油液污染度≤NAS 8級。
冷卻系統：油溫≥50℃時加裝散熱器，維持油溫在0～60℃范圍。
參數調整
壓力設定：通過調節螺絲設定系統壓力，順時針旋轉增加壓力（每轉約2.9 MPa）。
流量調節：避免通過閥門節流，優先通過變量泵斜盤角度調整流量。
