YUKEN
油研葉片泵以高效率、低噪音、長壽命著稱，采用浮動側板補償技術和高精度葉片槽設計，實現容積效率≥92%、噪音≤65dB（A），廣泛應用于注塑機、壓鑄機、機床等工業領域。
二、單聯葉片泵技術參數與特點
1. 典型型號與參數
型號 排量（cc/rev） 額定壓力（MPa） 最高轉速（rpm） 噪音（dB（A）） 典型應用
VQ15-** 15.0 17.5 3000 ≤65 小型注塑機、液壓動力單元
VQ25-** 25.2 17.5 2500 ≤68 機床工作臺進給系統
VQ40-** 40.5 14.0 2000 ≤70 壓鑄機合模系統
2. 核心優勢
高效率：浮動側板自動補償間隙，容積效率≥92%（行業平均88%）。
低脈動：雙作用葉片設計，流量脈動率≤3%（優于齒輪泵的10%）。
長壽命：高碳鉻軸承鋼葉片，抗疲勞壽命超5000萬次循環。
三、雙聯葉片泵技術參數與特點
1. 典型型號與參數
型號 排量組合（cc/rev） 額定壓力（MPa） 最高轉速（rpm） 噪音（dB（A）） 典型應用
VQZ15-30-** 15.0 + 30.0 14.0 2500 ≤70 注塑機開合模+射膠雙系統
VQZ25-50-** 25.2 + 50.4 14.0 2000 ≤72 壓鑄機壓射+保壓雙回路
2. 核心優勢
雙回路獨立控制：
可同時驅動兩個獨立液壓系統（如注塑機開合模與射膠），壓力/流量互不干擾。
案例：某200噸注塑機采用VQZ15-30，開合模響應時間縮短30%，射膠精度提升15%。
節能設計：
低壓回路（如潤滑系統）可選用小排量泵，高壓回路（如主驅動）選用大排量泵，綜合能耗降低20%。
緊湊結構：
雙泵集成設計，體積比兩臺單泵減少40%，安裝空間需求降低。
四、單聯與雙聯葉片泵對比分析
對比項 單聯葉片泵 雙聯葉片泵 適用場景差異
流量范圍 15-100 cc/rev 組合排量（如15+30、25+50） 單聯適合單一功能，雙聯適合多回路
壓力控制 單回路壓力 雙回路獨立壓力 雙聯可實現高低壓分控（如保壓+快進）
能效 基礎能效 節能20%（雙泵分壓運行） 雙聯在多工況下更節能
成本 較低（單泵采購成本） 較高（雙泵集成成本） 雙聯適合高附加值設備
五、選型關鍵參數與注意事項
1. 選型核心參數
排量匹配：
單泵：根據系統最大流量需求選擇（如射膠系統需40L/min，選VQ40-**，轉速2000rpm時流量=40.5×2000/1000=81L/min）。
雙泵：根據兩回路流量需求組合（如開合模15L/min+射膠30L/min，選VQZ15-30-**）。
壓力選擇：
注塑機合模系統：17.5MPa（選VQ系列）。
壓鑄機壓射系統：14.0MPa（選VQZ系列，因需兼顧保壓低壓工況）。
2. 維護要點
油液清潔度：
推薦NAS 6級（過濾精度≤5μm），葉片泵對污染敏感度高于齒輪泵。
定期檢查：
每6個月檢測泵體溫度（正常≤70℃），異常升溫可能因葉片磨損或側板間隙過大。
維修禁忌：
六、典型應用案例與數據
1. 注塑機案例
設備：150噸伺服注塑機
改造前：單齒輪泵系統，能耗35kW，噪音75dB（A）。
改造后：采用VQZ15-30雙聯葉片泵，能耗降至28kW（節能20%），噪音降至68dB（A）。
2. 壓鑄機案例
設備：800噸冷室壓鑄機
需求：壓射速度≥5m/s，保壓壓力≥80MPa（需增壓系統）。
方案：主泵VQ40-驅動壓射，輔泵VQ15-驅動潤滑，保壓時輔泵停機，綜合能耗降低18%。
七、總結與推薦
1. 推薦場景
單聯葉片泵：
適用于單一功能液壓系統（如注塑機射膠、機床進給），追求高性價比與基礎能效。
雙聯葉片泵：
適用于多回路液壓系統（如注塑機開合模+射膠、壓鑄機壓射+保壓），需節能20%以上且節省安裝空間。
2. 直接建議
注塑機：
中小型機（≤200噸）：選VQ15-或VQ25-單泵。
大型機（≥200噸）：選VQZ15-30或VQZ25-50雙泵，節能與響應速度兼得。
壓鑄機：
輕型機（≤500噸）：選VQ25-**單泵。
重型機（≥500噸）：選VQZ25-50雙泵，分壓控制更精準。
如需進一步技術參數或定制化選型（如特殊排量、接口形式），可提供具體工況參數（如流量、壓力、轉速要求）進行專項分析！
