壓鑄機首選YUKEN
油研柱塞泵為**A/AR系列（通用重載）**與**A3H/A3HG系列（高壓抗沖擊）**，配合**04型電液比例負載敏感控制**，完美匹配合模、射料、壓射、保壓的**高壓、大流量、快響應、抗沖擊、長時連續**核心工況。
### 一、壓鑄機工況與泵適配要點
- **壓力**：射料/壓射**25–35MPa**，保壓穩定、壓力波動≤±0.5MPa
- **流量**：快合模/快射大流量、保壓小流量，需**流量精準、響應快（≤50ms）**
- **工況**：**24h連續**、頻繁換向、沖擊大、油溫50–80℃、粉塵多、油污重
- **核心需求**：**抗沖擊、高容積效率、低發熱、電控精準、易維護、長壽命**
### 二、主流系列、型號與參數（壓鑄機專用）
#### 1. A/AR系列（通用重載，壓鑄機標配）
**定位**：額定壓力**28MPa**、最高**35MPa**，適配**冷室/熱室壓鑄機（160–800噸）**，性價比高。
| 系列 | 型號 | 排量(cm³/rev) | 額定壓力(MPa) | 最高壓力(MPa) | 轉速(r/min) | 適配壓鑄機 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A（經典） | A37/A56/A70/A90 | 37/56/70/90 | 28 | 35 | 600–1800 | 200–500噸冷室機 |
| AR（低噪高效） | AR22/AR37/AR56 | 22/37/56 | 28 | 35 | 600–2000 | 160–400噸熱室/冷室機 |
**核心特點**：
- 多種控制方式，壓鑄機優先選**04型電液比例負載敏感（E-P LS）**，精準匹配射料速度與壓力
- 容積效率**≥98%**，發熱小，適配連續運行
- 強化配油盤與柱塞，**抗沖擊、抗疲勞**，耐受壓射瞬間沖擊
- 低噪設計（≤70dB），適配車間降噪要求
#### 2. A3H/A3HG系列（高壓抗沖擊，重型壓鑄機）
**定位**：額定壓力**35MPa**、最高**40MPa**，適配**大型冷室壓鑄機（800–2000噸）、高真空壓鑄機**。
| 型號 | 排量(cm³/rev) | 額定壓力(MPa) | 最高壓力(MPa) | 適配場景 |
|---|---|---|---|---|
| A3H56/A3H70 | 56/70 | 35 | 40 | 800–1250噸冷室機 |
| A3H100/A3H145 | 100/145 | 35 | 40 | 1250–2000噸冷室機 |
| A3HG145/A3HG180 | 145/180 | 35 | 40 | 超大型壓鑄機、多回路系統 |
**核心優勢**：
- 高壓下仍保持高容積效率，滿足高比壓壓鑄需求
- 結構緊湊，**A3HG**系列符合SAE/ISO標準，可便捷組合雙聯泵，適配多回路
- 抗污染能力強，適配壓鑄車間惡劣環境
#### 3. 雙聯泵組合（大流量多回路，節能高效）
**定位**：雙泵獨立供油，實現**合模/射料/頂出**多動作復合，**節能30%–50%**，大幅降低油溫。
| 組合型號 | 排量組合(cm³/rev) | 壓力(MPa) | 適配壓鑄機 |
|---|---|---|---|
| A37+A37 | 37+37 | 35 | 400–630噸冷室機 |
| A56+A37 | 56+37 | 35 | 630–1000噸冷室機 |
| A3H100+A56 | 100+56 | 40 | 1000–1600噸冷室機 |
### 三、關鍵控制方式（壓鑄機必選）
| 控制代碼 | 控制方式 | 壓鑄機應用場景 | 核心優勢 |
|---|---|---|---|
| 01 | 壓力補償恒壓控制 | 小型熱室機、保壓回路 | 控制簡單，成本低 |
| 04 | 電液比例負載敏感（E-P LS） | 中大型冷室機、高真空壓鑄 | **精準控速控壓**，響應快，節能顯著 |
| 06 | 恒功率+壓力補償 | 重型壓鑄機、大流量系統 | 防止過載，保護電機與泵 |
### 四、型號命名規則（壓鑄機常用示例）
- A56：系列（排量56cm³/rev）
- F：法蘭安裝（壓鑄機標配）
- R：順時針旋轉
- 04：控制方式（**電液比例負載敏感，壓鑄機首選**）
- C：壓力調節范圍（高壓型）
- K：軸伸規格（適配伺服電機）
- 32：設計號（壓鑄機專用抗沖擊版）
### 五、壓鑄機專用選型指南（按噸位/類型）
- **熱室壓鑄機（≤200噸）**：**AR22-F-R-01-C-K-32**（恒壓控制，成本低）
- **中小型冷室機（200–500噸）**：**A37/A56-F-R-04-C-K-32**（E-P LS，精準節能）
- **中大型冷室機（500–800噸）**：**A70/A90-F-R-04-C-K-32**（大流量，抗沖擊）
- **大型冷室機（800–2000噸）**：**A3H70/A3H100-F-R-04-C-K-32**（35MPa高壓，高比壓）
- **超大型/多回路**：**A3HG145+A56**雙聯泵（復合動作，高效節能）
### 六、壓鑄機專用優化與維護
#### 1. 專用優化要點
- **控制優先**：必選**04型電液比例負載敏感**，實現射料速度與壓力的精準閉環控制
- **密封升級**：高溫工況（≥75℃）選**氟橡膠（FKM）**密封，型號帶**-F**后綴
- **抗污染**：標配**高壓濾芯（β?≥100）**，入口過濾≥20μm，加裝回油過濾與磁性分離器
- **安裝**：泵軸與電機軸同心度≤**0.05mm**，使用**彈性聯軸器**，減少壓射沖擊傳遞
- **伺服匹配**：搭配伺服電機時，選**K型軸伸**，泵轉速可提升至2200r/min，響應更快
#### 2. 維護規范（延長壽命）
- 液壓油：**ISO VG46抗磨液壓油**（壓鑄機專用，抗氧化、抗乳化、耐高溫）
- 換油周期：**1500小時**（連續運行），旁路過濾可延長至3000小時
- 清潔度：保持**NAS 8–9級**，每周檢查濾芯壓差，每月清洗油箱
- 檢查：每周檢查泵體振動、噪音、油溫，重點監測**配油盤磨損**與**柱塞泄漏**，異常立即停機
### 七、系列對比與替換建議
| 系列 | 壓力等級 | 排量范圍 | 核心優勢 | 適配壓鑄機 |
|---|---|---|---|---|
| AR | 28–35MPa | 22–56 | 低噪、高效、輕量 | 小型熱室/冷室機 |
| A | 28–35MPa | 37–90 | 重載、抗沖擊、性價比高 | 中小型冷室機 |
| A3H | 35–40MPa | 56–180 | 高壓、高比壓、長壽命 | 大型冷室機 |
| A3HG | 35–40MPa | 145–180 | 標準化、可雙聯、多回路 | 超大型壓鑄機 |
| 雙聯泵 | 35–40MPa | 組合排量 | 復合動作、節能顯著 | 多回路重型壓鑄機 |
**常見替換**：
- 老舊A系列（01控制）→ **同排量04型E-P LS控制**（精準節能，提升產品良率）
- A56 → **A3H56**（升級高壓，適配高比壓壓鑄）
- 單泵大流量 → **雙聯泵組合**（復合動作，降低電機功率，節能降噪）
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