Vickers威格士3525V系列泵選型指南
Vickers威格士3525V系列泵屬于雙聯定量葉片泵,核心優勢為低噪音、高容積效率及模塊化維護設計,適配中大型設備雙回路動力供給場景(如推進+潤滑系統)。選型需以系統工況需求為核心,綜合匹配壓力、流量、環境條件等關鍵要素,具體步驟與要點如下:
一、核心性能參數匹配
性能參數是選型的基礎,需確保泵的額定參數覆蓋系統實際需求,同時避免冗余設計導致能耗浪費。
1. 壓力參數匹配
3525V系列泵雙回路連續額定壓力均為172 bar(2500 psi),峰值壓力可達190 bar(2750 psi),僅允許在0.5秒內承受10%的瞬時超壓。選型時需遵循以下原則:
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計算系統最大工作壓力:需包含執行元件最高工作壓力與管路總壓力損失(簡單油路取0.2-0.5 MPa,復雜油路含調速閥時取0.5-1.5 MPa),即泵的額定壓力≥計算值×1.3-1.5倍安全系數。
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油液類型影響壓力上限:使用抗磨液壓油(推薦ISO VG 32/46)或磷酸酯液壓油時可達到額定壓力;若采用水乙二醇液,壓力需降至160 bar以下,轉速不超過1500 rpm;油包水乳化液則壓力限制為70 bar,轉速≤1200 rpm。
2. 流量參數匹配
3525V系列為雙聯泵,由35V(軸端大泵,排量81-121 cm³/r)與25V(端蓋端小泵,排量33-67 cm³/r)組合而成,總流量為兩泵流量之和,需結合系統回路需求精準計算:
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基礎流量計算公式:流量(L/min)= 排量(cm³/r)× 轉速(rpm)÷ 1000 × 容積效率(額定工況下≥90%)。
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回路流量分配:大泵通常為主要工作回路供能,小泵適配輔助回路(如潤滑、夾緊);需按“最大工況流量×1.1-1.3倍泄漏系數”確定各回路流量,再對應選擇35V與25V的具體排量代號(如35V排量代號21對應28.8 cm³/r,25V代號19對應25 cm³/r)。
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轉速適配:額定轉速為1800 rpm,最低轉速不低于600 rpm;若系統轉速超出此范圍,需定制強化軸承,避免過早磨損。
二、應用場景與環境適配
結合3525V系列結構特點,針對性匹配應用場景與環境條件,確保可靠性與壽命。
1. 典型適用場景
該系列適用于中大型設備的雙回路動力系統,典型場景包括:
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工業機械:壓鑄機、注塑機的合模+頂出回路,機床的主運動+輔助進給回路;
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工程機械:掘進機的推進+潤滑系統,旋挖鉆機的鉆桿進給+回轉回路;
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專用設備:液壓升降平臺的升降+定位回路,船舶甲板機械的驅動+制動系統。
不適用于:連續高壓(>172 bar)工況、強沖擊載荷場景,以及要求變量流量的系統(需選用VVS/VVP系列變量泵)。
2. 環境條件適配
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溫度范圍:工作溫度-20℃~80℃,超出此范圍需配備溫控裝置;低溫環境(<-10℃)建議選擇帶雙金屬片板的型號,提升冷啟動性能。
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腐蝕性環境:若用于污水處理、鹽霧等場景,需選擇帶防腐涂層的定制型號,避免泵體與油液接觸部件銹蝕。
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油液要求:油液清潔度需達到NAS1638 7~9級,建議配備≤25μm吸油過濾器;油液粘度控制在20~60 mm²/s(40℃),過高或過低會降低容積效率并加劇磨損。
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安裝空間:泵體采用法蘭安裝(180止口法蘭),支持4種油口取向調節(可旋轉90°),需提前確認安裝空間是否滿足法蘭尺寸與油口布局要求。
三、型號細節與結構選型
3525V系列型號編碼包含關鍵配置信息,需根據系統需求精準匹配,示例型號解析:3525V-21A25-1DD22R:
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型號段
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含義
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選型要點
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3525V
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基本型號(35V大泵+25V小泵組合)
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固定為雙聯泵結構,無需調整
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21
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軸端泵(35V)排量代號
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按主回路流量需求選擇,對應排量28.8 cm³/r
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A
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軸伸形式
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匹配驅動電機軸,常用SAE法蘭連接(代號A)
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25
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端蓋端泵(25V)排量代號
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按輔助回路流量需求選擇,對應排量35 cm³/r
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1
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安裝方式
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1=法蘭安裝,可選腳架安裝(需特殊標注)
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DD
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油口連接形式
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按系統管路接口規格選擇,常用4-螺栓連接
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R
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旋轉方向
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R=順時針(軸端看),L=逆時針,需與電機轉向一致
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額外結構選型:若用于“干式裝置”,需選擇單軸封型號;潮濕或多塵環境建議選雙軸封,提升密封可靠性。
四、維護與經濟性考量
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維護便捷性:優先選擇支持模塊化機芯套件的型號,無需拆卸泵體即可更換磨損部件,縮短現場維修時間。
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零部件通用性:選擇主流排量代號(如35V的21、25,25V的19、21),確保后續備件采購便捷性,降低維護成本。
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能耗優化:避免泵的額定流量/壓力遠超實際需求,否則會導致溢流損失過大、能耗增加;若系統有蓄能器輔助供能,可適當降低泵的流量規格。
五、選型流程總結與注意事項
1. 選型流程
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計算系統各回路最大工作壓力與流量(含泄漏系數);
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匹配3525V系列的壓力/流量范圍,確認是否滿足需求;
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根據應用場景與環境,確定油液類型、溫度適配方案及防護配置;
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解讀型號編碼,選擇對應排量、軸伸、安裝方式等細節;
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驗證維護便捷性與經濟性,最終確定型號。
2. 關鍵注意事項
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禁止雙回路同步加載至額定壓力,需校驗軸載荷,避免扭矩過載;
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進油口壓力需控制在-0.17 bar~1.4 bar(抗磨液壓油),防止負壓吸空導致葉片損傷;
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初次啟動前需排氣,確保油液充滿泵腔,避免干轉磨損;
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若工況超出標準參數(如高溫、高壓),需聯系廠家定制強化組件,不可直接選用標準型號。