一、低噪音葉片泵
1. 產品概述
日本油研的低噪音葉片泵采用先進的設計和制造工藝，旨在降低液壓系統運行時的噪聲水平，適用于對噪聲敏感的工作環境，如實驗室、醫院周邊設備或需要安靜運行的工業生產線。
2. 技術特點
降噪設計：
優化葉片形狀：通過流體力學仿真，優化葉片與定子的接觸角度和形狀，減少葉片通過定子曲線時的沖擊噪聲。
減小內部間隙：精密加工泵體內部零件，減少葉片與泵體之間的間隙，降低泄漏和湍流產生的噪聲。
彈性減振結構：在泵體與安裝座之間增加彈性減振墊，減少振動傳遞，降低結構噪聲。
低脈動輸出：
多葉片設計：增加葉片數量，使流量輸出更均勻，減少壓力脈動。
預壓設計：在葉片槽內設置預壓彈簧，使葉片在離心力作用下更平穩地貼合定子，減少振動和噪聲。
3. 應用場景
精密加工設備：如數控機床、磨床等，需要低噪聲環境以保證加工精度。
醫療設備：如液壓手術床、影像設備等，要求安靜運行以避免影響患者和醫護人員。
實驗室設備：如液壓試驗臺、材料測試機等，需要低噪聲環境以保證實驗數據的準確性。
4. 優勢分析
顯著降低噪聲：相比傳統葉片泵，噪聲水平可降低5-10分貝。
保持高效性能：在降噪的同時，不犧牲泵的流量和壓力性能。
延長使用壽命：減少振動和沖擊，降低零件磨損，延長泵的使用壽命。
二、高壓液壓泵
1. 產品概述
日本油研的高壓液壓泵能夠提供高達21 MPa甚至更高的工作壓力，適用于需要高壓驅動的工業設備，如壓鑄機、高壓注塑機、液壓機等。
2. 技術特點
高壓設計：
強化泵體結構：采用高強度材料和優化結構設計，承受高壓而不變形。
精密密封技術：使用高性能密封件，防止高壓下的泄漏，確保系統穩定運行。
壓力補償裝置：內置壓力補償裝置，根據負載變化自動調節流量，保持壓力穩定。
3. 應用場景
注塑機：在注塑過程中，高壓葉片泵為塑料的注射和保壓提供穩定的高壓動力，確保產品質量。
壓鑄機：在壓射階段，低噪音高壓葉片泵可快速提供大量高壓油液，推動金屬液高速填充模具型腔，同時保持低噪聲運行。
3. 應用優勢
改善工作環境：低噪聲設計有助于降低工作場所的噪聲污染，提高操作人員的舒適度。
提高設備可靠性：減少因噪聲引起的振動和磨損，延長設備使用壽命。
二、高壓液壓泵
1. 產品概述
日本油研的高壓液壓泵專為需要高壓輸出的工業應用設計，適用于注塑機、壓鑄機、液壓機等需要高壓驅動的設備。
2. 技術特點
高壓設計：
強化泵體結構：采用高強度材料和優化設計，承受高壓下的變形和應力。
密封優化：采用高性能密封件，減少高壓下的泄漏。
壓力補償：內置壓力補償裝置，自動調節流量，適應負載變化，保持系統壓力穩定。
3. 應用場景
精密加工設備：如數控機床、精密注塑機，需要穩定的低壓噪聲環境以保證加工精度。
醫療設備：如液壓手術床、影像設備，對噪聲要求嚴格。
實驗室設備：如液壓測試平臺，要求低噪聲以避免干擾實驗數據。
二、高壓液壓泵
1. 產品概述
日本油研的高壓液壓泵專為高壓應用設計，能夠承受高壓力，為工業液壓系統提供穩定的高壓油液，適用于需要高壓力輸出的場合，如注塑機、壓鑄機、重型工程機械等。
2. 技術特點
高壓設計：
強化泵體結構：采用高強度材料和特殊熱處理工藝，提高泵體的耐壓能力。
高壓密封技術：采用高性能密封件和特殊的密封結構，防止高壓下的泄漏。
3. 應用場景
低噪音葉片泵：適用于對噪聲要求嚴格的場所，如精密儀器制造、醫療設備、食品加工等。
案例：在某精密儀器制造車間，使用油研低噪音葉片泵后，車間噪聲水平降低了10分貝以上，改善了工作環境。
二、高壓液壓泵
1. 產品概述
日本油研的高壓液壓泵能夠提供穩定的高壓油液，滿足注塑機、壓鑄機、工程機械等設備對高壓液壓動力的需求。
2. 技術特點
高壓性能：
高強度材料：泵體和關鍵部件采用高強度合金鋼，能夠承受極高的工作壓力，部分型號最高工作壓力可達2 - 28 MPa（具體因型號而異）。
優化密封設計：采用高性能密封件，在高壓下有效防止泄漏，確保系統壓力穩定。
3. 典型應用
注塑機：為塑料的注射、保壓等動作提供高壓油液，保證注塑過程順利進行。
壓鑄機：驅動壓射機構，實現金屬液高速填充模具，滿足壓鑄工藝對高壓的需求。
三、高效節能液壓泵
1. 產品概述
日本油研的高效節能液壓泵通過優化設計和采用先進技術，減少能量損失，提高系統效率，降低運行成本，適用于對能耗有嚴格要求的工業場合。
2. 技術特點
高效節能設計：
優化液壓回路：減少內部泄漏和摩擦損失，提高容積效率和機械效率。
智能壓力調節：根據系統負載自動調節輸出壓力和流量，避免不必要的能量消耗。
低能耗部件：采用低摩擦材料和精密制造工藝，降低摩擦損耗。
3. 節能效果
降低能耗：相比傳統液壓泵，油研高壓液壓泵可降低能耗10% - 20%。
延長壽命：高效節能設計減少泵的發熱和磨損，延長設備使用壽命。
三、高效節能液壓泵
1. 產品概述
油研的高效節能液壓泵通過優化設計和材料選擇，減少能量損失，提高系統效率，降低運行成本，適用于對能耗和效率有高要求的工業場景。
2. 技術特點
高效設計：
優化流道：減少油液在泵內的湍流和壓力損失，提高容積效率。
輕量化材料：采用高強度、輕量化材料，降低泵的機械損耗。
智能控制：
變量調節：部分型號支持流量和壓力的智能調節，根據負載變化自動調整輸出，減少不必要的能耗。
節能模式：在輕載或待機狀態下，自動進入節能模式，降低能耗。
3. 用戶案例
某注塑機廠商：采用油研高效節能液壓泵后，注塑機能耗降低了15%，生產效率提高了10%。
某工程機械公司：使用
油研液壓泵后，設備發熱問題明顯減少，維護成本降低了20%。
四、總結與建議
1. 產品優勢總結
低噪音葉片泵：適合對噪聲敏感的環境，提供安靜的運行體驗。
高壓液壓泵：滿足高壓力、大流量的工業需求，確保系統穩定運行。
高效節能液壓泵：降低能耗和運行成本，提升系統整體效率。
2. 用戶選型建議
根據應用場景選擇：
實驗室或醫院周邊設備：優先選擇低噪音葉片泵。
注塑機或壓鑄機：選擇高壓液壓泵，確保動力充足。
大型生產線或長時間運行設備：選擇高效節能液壓泵，降低運行成本。
3. 維護與保養建議
定期檢查：每月檢查液壓泵的運行狀態，包括壓力、流量和噪聲水平。
油液管理：每3 - 6個月更換液壓油，定期清洗濾油器，確保油液清潔度。
預防性維護：對液壓泵的關鍵部件（如葉片、定子、密封件等）進行定期檢查，及時更換磨損部件。
總結
日本油研的低噪音葉片泵、高壓液壓泵和高效節能液壓泵，憑借其先進的技術、可靠的性能和人性化的設計，在工業液壓領域占據重要地位。用戶在選型時，應根據具體應用場景（如噪聲要求、壓力需求、能效標準等）進行綜合考量。通過合理選型和科學使用，這些液壓泵能夠顯著提升設備性能，降低運行成本，為企業創造更大的價值。
